Les scieries portables à lame oscillante « Turbosawmill » gagnent du terrain aux États-Unis

Le modèle « Automated Warrior » s'avère idéal pour les ébénistes sur mesure

Par Diane Calabrese – Magazine Timberline

DUDLEY, Géorgie —

« Pourquoi pas ? »

C'est la question que David Shores entendait sans cesse — de la part de clients qui admiraient ses créations sur mesure en bois et d'amis qui connaissaient sa passion pour le bois.

Pourquoi ne pas acheter une scierie portable et scier son propre bois ?

David y réfléchissait depuis des années, mais ce n'est qu'en 2019 — après avoir quitté la ville pour s'installer dans la campagne géorgienne et avoir acquis un terrain — qu'il a commencé à envisager sérieusement l'idée de posséder un moulin.

Dès le départ, il savait exactement ce qu'il voulait : une scierie à lame circulaire pivotante capable de produire du bois scié sur quartier. Contrairement aux scieries à ruban, les systèmes à lame pivotante utilisent une lame circulaire qui pivote de 90 degrés, permettant ainsi des coupes à la fois horizontales et verticales. Cette fonctionnalité permet de produire du bois aux dimensions précises directement à partir de la grume, tout en effectuant des coupes vers l'avant et vers l'arrière pour une plus grande efficacité.

Après des recherches approfondies sur Internet et d'innombrables heures passées à regarder des démonstrations, David a découvert Turbosawmill, un fabricant néo-zélandais de scieries à lame oscillante de pointe. Plus il s'informait, plus il était convaincu d'avoir trouvé le système qu'il lui fallait.

Une scierie fondée sur l'expérience

Turbosawmill a été fondée par Jake Peterson, qui a grandi au cœur du secteur des scies à lame oscillante.

« Je voulais construire une scierie à lame oscillante plus performante et plus pratique, en m'appuyant sur tout ce que j'avais appris grâce à mon expérience pratique du sciage », a expliqué Peterson.

Dès son plus jeune âge, Peterson s'était intéressé au fonctionnement, à la conception et à l'amélioration des broyeurs à lames oscillantes. Sa philosophie était simple : construire des machines puissantes, intuitives, fiables et polyvalentes.

« Notre objectif a toujours été de veiller à ce que le système reste simple à utiliser et à entretenir, tout en optimisant ses capacités et sa productivité », a-t-il déclaré.

David a tout de suite reconnu ces qualités dans la conception de la Turbosawmill.

« Elle est simple à utiliser, offre des performances exceptionnelles et le service après-vente du fabricant a été excellent », a-t-il déclaré. « C’est une machine robuste et bien conçue. »

De la première usine au système automatisé

David a acheté sa première scierie à turbine en 2020 : un modèle « Automated Warrior » de 10 pouces. Moins d'un an plus tard, il a décidé de passer au système « Automated Warrior » de 12 pouces.

« La raison principale était le système de calibrage numérique installé en usine », a-t-il expliqué.

Le système de réglage informatisé garantit précision, répétabilité, motifs de coupe programmables et commande par simple pression sur un bouton. Il permet également la coupe par sections, qui divise les coupes profondes en passes plus faciles à gérer — ce qui s'avère particulièrement utile lors du sciage de bois durs denses ou de grumes sous contrainte.

« Avec les grumes difficiles, le sciage par sections permet de produire du bois de haute qualité au lieu de lutter contre le bois et d’user les lames », a fait remarquer M. Peterson.

La scierie modernisée de David est équipée d'un moteur à essence Honda de 25 hp, qu'il décrit comme parfaitement adapté à l'installation.

Dépasser les limites des moulins traditionnels

Au cours de ses recherches, David avait d'abord envisagé l'utilisation d'une scie à ruban. Mais plus il approfondissait son analyse, plus il identifiait de contraintes : restrictions liées à la taille des grumes, dépendance vis-à-vis des systèmes hydrauliques, changements fréquents de lames, coûts d'affûtage et nécessité de recourir à des engins lourds pour la manutention des grumes.

En revanche, la conception à monorail ouvert de la « Turbosawmill » lui a permis de positionner la scierie directement au-dessus de grosses grumes, ce qui a évité d'avoir à déplacer le bois à l'aide de machines.

Bon nombre des grumes que David a sciées depuis qu'il a acheté sa scierie Turbosawmill auraient été impossibles à traiter sur une scierie à ruban classique.

Le parcours d'un menuisier

David, aujourd'hui âgé de 59 ans, pratique le travail du bois comme loisir depuis des décennies. Originaire du Michigan, il s'est installé en Géorgie il y a 30 ans et dirige aujourd'hui un atelier entièrement équipé de 1 500 pieds carrés à Dudley.

Ses projets vont du mobilier et du bois de construction à des créations sur mesure alliant métal et bois. La majeure partie du bois qu’il scie provient de sa propre propriété ou de propriétaires fonciers voisins, ce qui lui permet de transformer des arbres qui, sans cela, auraient été mis au rebut en un matériau de grande valeur.

À partir de bois produit par Turbosawmill, il a construit un hangar à poteaux de 30 × 40, des abris pour le séchage à l'air libre du bois d'œuvre, ainsi que de nombreux projets sur mesure, dont une chaise berçante sculptée en merisier inspirée de Sam Maloof.

Une philosophie commune

Peterson considère que l'histoire de David est représentative de l'ensemble de la communauté de Turbosawmill.

« Notre clientèle va des propriétaires fonciers et des amateurs aux professionnels et aux entrepreneurs », a-t-il déclaré. « Ce qu’ils ont tous en commun, c’est le désir de disposer d’un système performant, efficace et adaptable. »

Grâce à des équipements tels que des lames à tranchis étroites, des accessoires de découpe de dalles, des têtes de rabotage et des kits de remorquage, les systèmes Turbosawmill continuent de séduire les exploitants à la recherche de flexibilité sans complexité.

Pour David, l'attrait est simple.

« Le plus gratifiant, c’est de créer quelque chose de concret de ses propres mains », a-t-il déclaré. « Transformer des grumes brutes en bois d’œuvre et des idées en objets concrets : c’est ce qui donne tout son sens à ce travail. »