la coupe de grumes avec Carl et Jake. Surnommée « Gladiator », cette machine de première génération a marqué une étape décisive dans le développement de Turbosawmill : robuste, performante et capable de produire un volume considérable de bois.

On voit ici Carl aux commandes du « Gladiator », faisant monter et descendre le chariot le long de la grume et faisant avancer la scie à travers la coupe. Cette machine était capable de produire du bois à un rythme impressionnant : même avec deux manutentionnaires travaillant derrière elle, ceux-ci avaient du mal à suivre le volume de bois sortant de la scie.

Nous voyons ici le premier modèle Gladiator équipé d'un système de réglage automatisé, développé en collaboration avec Tailored Controls. Il s'agit de l'une de nos premières initiatives dans le domaine du réglage automatisé, qui combine la plateforme Gladiator d'origine avec une technologie de commande électronique.

La machine présentée ici était en service en Australie chez l'un de nos premiers clients ; elle servait à scier des bois durs australiens et nous a permis de valider le système dans des conditions réelles exigeantes.

En 2013, nous avions mis au point notre premier système de monorail à lame oscillante alimenté par une tronçonneuse — et c'est cette machine qui a véritablement contribué à lancer la marque Turbosawmill.

Nous avons vendu des centaines de ces scieries dans toutes les îles du Pacifique, notamment en Papouasie-Nouvelle-Guinée, aux Îles Salomon, au Vanuatu et aux Fidji. Leur conception simple et portable s'est avérée parfaitement adaptée à l'exploitation forestière dans des régions isolées et a joué un rôle majeur dans l'implantation de Turbosawmill sur les marchés internationaux.

Il s'agissait de la prochaine étape majeure dans le développement de Turbosawmill : notre système automatisé repensé, doté d'un entraînement hydrostatique.

La percée a consisté à trouver le moyen de faire pivoter automatiquement la lame à l'extrémité opposée de la grume sans recourir à un réseau complexe de systèmes hydrauliques et électriques. Cela nous a permis d'obtenir un système automatisé bien plus simple, tout en conservant le concept de lame pivotante unique au cœur de la machine.

Vous verrez également Carl Peterson dans cette vidéo, juste là, en train de m'apporter son soutien lors de ce qui a constitué une avancée majeure dans le développement de la machine. Ce soutien a compté énormément pour moi, d'autant plus que cette conception a marqué un tournant décisif pour Turbosawmill.

Cela a contribué à renforcer la présence de la marque aux États-Unis et sur d'autres marchés internationaux, et a marqué une avancée majeure dans l'évolution de nos scieries automatisées.

En 2015, nous avons lancé une machine automatisée plus perfectionnée. Il s'agissait du premier modèle qui commençait à ressembler étroitement à la gamme Turbosawmill que nous produisons aujourd'hui.

Cette machine a su intégrer les enseignements tirés de nos prototypes précédents et de nos avancées en matière d'automatisation pour aboutir à un système plus épuré et plus abouti. Elle a marqué le moment où bon nombre des idées que nous avions affinées au fil des ans ont commencé à prendre forme, donnant ainsi naissance à notre génération actuelle de scieries.

Nous avons ici testé une version à cadre complet utilisant le même chariot, mais avec deux rails longeant la base.

Cela a fonctionné, mais cela nous a rapidement rappelé pourquoi nous avions abandonné ce type de conception au départ. Le fait de devoir faire monter et descendre l'ensemble du châssis le long de la grume ajoutait un poids et un effort inutiles pour l'opérateur.

Cette expérience a renforcé notre décision de poursuivre le développement du système de monorail, en veillant à ce que la structure mobile reste plus légère, plus simple et plus facile à exploiter.

Il s'agissait là de l'un des concepts les plus ambitieux que nous ayons développés : un système commandé par ordinateur capable de faire pivoter automatiquement la grume dans le cadre du processus de sciage.

Cela ouvrait des possibilités fascinantes. Il était possible de produire de grandes poutres et des profilés octogonaux, et de positionner la grume pour un sciage en quartiers, un sciage sur dosse et d’autres types de sciage spécialisés.

Le concept fonctionnait bien, mais une seule machine a jamais été construite. En fin de compte, elle s'est avérée tout simplement plus compliquée que ce que nous souhaitions pour nos scieries. Nous avons toujours privilégié les machines simples, pratiques et faciles à comprendre ; nous avons donc préféré continuer à perfectionner le système à monorail à lame oscillante unique.

J'ai eu la grande chance d'enregistrer mon père, Carl Peterson, alors qu'il parlait de son premier prototype de scierie à lame oscillante et de certaines des aventures qu'il a vécues lors de la construction et de la démonstration de ces premières machines.

Dans cette vidéo, Carl nous raconte un peu de cette histoire avec ses propres mots : ses idées, les premières étapes du développement et certaines des expériences qu’il a vécues en cours de route. Elle revêt une importance particulière à nos yeux, car elle a été enregistrée seulement un ou deux mois avant son décès.

Nous sommes extrêmement reconnaissants que ce témoignage historique ait été préservé, dans ses propres mots.