01 / Was die Monorail auszeichnet

Öffne die Seite.
Erweitere deinen Arbeitsablauf.

Durch die Ein-Träger-Konstruktion bleibt die Arbeitsseite frei. Anstatt das fertige Holz durch einen Rahmen zu führen, können Sie es seitlich vom Baumstamm zu einem nahegelegenen Stapel oder zu einem geeigneten Fördergerät transportieren.

Direkter Zugang zu Massivholz

Stellen Sie einen geeigneten Lader oder Gabelstapler neben den Arbeitsbereich, um große Träger und Balken abzustützen.

Weniger Herumlaufen in der Mühle

Eine offene Arbeitsseite ermöglicht Ihnen einen direkteren Weg zwischen dem Schneidebereich und Ihrem Holzstapel.

Freiraum um große Baumstämme herum

Stellen Sie sich um das Holz herum auf und planen Sie gemeinsam die Wege zum Beladen, Zuschneiden und Abtransportieren.

Die Stammkapazität und die Anforderungen an die Handhabung hängen vom Modell, der Rahmenkonfiguration und der Aufstellung vor Ort ab.

02 / Flexibilität beim Schneiden

Schwinge die Klinge.
Nicht den Baumstamm.

Ein Schwenkmesser lässt sich zwischen horizontaler und vertikaler Schnittposition hin- und herbewegen. So können Sie aus einem feststehenden Stamm kantiges Schnittholz herstellen und eine Schnittfolge wählen, die dem Holz und dem Endprodukt entspricht.

Zuerst horizontal oder zuerst vertikal

Entscheiden Sie selbst, welche Fläche zuerst geschnitten werden soll, anstatt an eine bestimmte Reihenfolge gebunden zu sein.

Schnittbilder und Doppelschnitte

Machen Sie in schwierigem Holz kleinere Schnitte oder verbinden Sie gegenüberliegende horizontale Schnitte, um die Breite zu vergrößern.

Quartierschnitt, Flachschnitt und Kegelschnitt

Passen Sie das Schnittmuster an die Maserung, die Form des Baumstamms und die von Ihnen benötigten Bretter an.

Fertigungsmuster und Plattenbearbeitung

Planen Sie wiederholte Schnitte für Maßholz ein oder verwenden Sie einen geeigneten Plattenaufsatz für breitere Platten mit naturbelassener Kante.

03 / Mit der Maserung arbeiten

Viertelsäge oder Flachsäge.
Wählen Sie das gewünschte Holz aus.

Durch den Wechsel zwischen Quer- und Längsschnitt können Sie steuern, wie die Bretter aus verschiedenen Bereichen des Baumstamms entnommen werden. Sie können Viertel- und Flachschnittmuster anwenden, ohne den Baumstamm immer wieder drehen zu müssen.

Die farbcodierte Abbildung zeigt, wie sich der Plattenaufbau je nach Zuschnittmuster verändert. Wählen Sie die Anordnung, die Ihren Anforderungen an die Maserung, den gewünschten Abmessungen und dem verfügbaren Holz am besten entspricht.

04 / Hartholz und belastete Baumstämme

Nehmen Sie kleinere Bissen.
Behalten Sie die Kontrolle über den Schnitt.

Beim Abschnittschnitt wird ein breiter Schnitt in kleinere Abschnitte unterteilt. Bei dichtem Hartholz bietet dies die Möglichkeit, die vom Sägeblatt bearbeitete Holzmenge zu reduzieren, anstatt die gesamte Breite auf einmal zu bearbeiten.

Mit einem einzigen Schwenkmesser können Sie zudem die Reihenfolge der horizontalen und vertikalen Schnitte ändern, wenn Sie mit innerer Holzspannung arbeiten. Sie können das Schnittmuster an die Reaktion des Holzes anpassen.

05 / Breite Bretter und Balken

Doppelschnitt.
Mit derselben Klinge breiter schneiden.

Beim Doppelschnitt wird ein horizontaler Schnitt von einer Seite des Baumstamms mit einem horizontalen Schnitt von der gegenüberliegenden Seite verbunden. Die beiden Schnitte treffen aufeinander, wodurch Holz entsteht, das breiter ist als die normale einseitige Schnittkapazität des Sägeblatts.

Es ist nicht erforderlich, den Schlitten anzuheben und umzudrehen. Richten Sie die Fräsmaschine ein und betreiben Sie sie gemäß dem Doppelschnittverfahren für Ihr Modell.

M7 PowerSaw

14″

ca. 356 mm

M10

20″

ca. 508 mm

M12

24″

ca. 610 mm

Die angegebenen Breiten beziehen sich auf die Schnittkapazitäten bei Doppelschnitt, nicht auf die Abmessungen eines Einzelschnitts.

06 / Arbeitsablauf mit einem Bediener

Machen Sie den gesamten Arbeitstag
produktiver.

Bei der Produktion geht es nicht nur um die Geschwindigkeit des Sägeblatts. Es geht auch um die Zeit, die für das Kalibrieren, das Gehen, das Einsammeln der Bretter und die Vorbereitung des nächsten Schnitts aufgewendet wird. Turbosawmill vereint freien Zugang und flexible Schnittmuster, um diesen Arbeitsablauf zu vereinfachen.

Einseitige Größenangabe, sofern vorhanden

Die Kalibrierungsvorrichtungen für M10 und M12 befinden sich auf der Bedienerseite. Der M7 verfügt serienmäßig über eine beidseitige Kalibrierung; eine Aufrüstung auf einseitige Kalibrierung ist erhältlich.

Mechanische Zuführung und Automatisierung

Die M12 verfügt über einen hydrostatischen Vorschub. Bei der M10 kann der manuelle Betrieb durch ein optionales Kraftvorschubsystem erweitert werden.

Organisierte Holzumschlagabwicklung

Planen Sie die Stapelung und Entnahme an der offenen Seite, damit die Handhabung nicht zum Engpass wird.

Die Automatisierung unterstützt den Bediener; sie bedeutet jedoch nicht, dass der Schneidvorgang unbeaufsichtigt abläuft. Die tatsächliche Leistung hängt vom Holz, den Abmessungen, der Einrichtung und den Handhabungsgeräten ab.

07 / Manuelle Steuerung

Bewegen Sie den Schlitten.
Kein schwerer Umrahmungsrahmen.

Der manuelle Schlitten läuft direkt entlang des Einschienenbalkens. Die Anordnung ist so konzipiert, dass die bewegliche Baugruppe kompakt bleibt und der Bediener den Schnitt unkompliziert steuern kann.

Die Verbindung zwischen Schlitten und Träger unterstützt zudem die Ausrichtung beim senkrechten Schneiden. Die richtige Einstellung der Rollen, ein scharfes Sägeblatt und eine angemessene Vorschubgeschwindigkeit sind für präzise Schnitte nach wie vor wichtig.

Beginnen Sie manuell. Erweitern Sie die Funktionen nach Bedarf. Die M10 bietet die Möglichkeit, auf einen optionalen motorisierten Vorschub umzusteigen, während die kettensägebetriebene M7 die Einstiegskonfiguration einfach hält.

08 / Verwertbares Holz gewinnen

übergroße Bretter nachschneiden und nachsägen.

Bretter mit Randschwund, unebenen Kanten oder Verformungen nach dem Sägen können trotzdem noch brauchbares Holz enthalten. Sofern noch genügend Material für einen weiteren Schnitt vorhanden ist, lässt sich mit einer geeigneten Nachsäge-Anlage die Größe daran an die von Ihnen benötigten Maße anpassen.

Die Abbildung zeigt Vorrichtungen zum Kantenfräsen und Dickenhobeln unter Verwendung einer stabilen Auflagefläche. Planen Sie ausreichend Spielraum bei der ursprünglichen Plattengröße ein, anstatt darauf zu hoffen, dass eine zu kleine Platte noch gerettet werden kann.