Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie man mit einer manuellen Maschine beginnen und später einfach den elektrischen Vorschub nachrüsten kann. Durch diese Aufrüstung wird die Fräsmaschine zu einem leistungsstarken, automatisierten Ein-Mann-System, mit dem Sie das gerade bearbeitete Brett stapeln können, während die Maschine bereits das nächste schneidet.

Hier sehen Sie Aufnahmen eines früheren M8/M10-Modells beim Sägen von Schwellen aus zähem Eukalyptusholz. Diese Maschine ist mit der sechs-Fuß-Verlängerung ausgestattet und wird von der leistungsstärkeren Honda-Motorvariante angetrieben. Heutzutage werden diese Modelle in der Regel mit dem 25-hp-Motor von Loncin ausgeliefert, der reichlich Leistung für anspruchsvolle Hartholz-Anwendungen bietet.

Dies ist ein älteres Video, in dem die M6 vorgestellt wird, das jedoch dasselbe Grundkonzept veranschaulicht wie die aktuelle M10, die wir heute anbieten. Sie können die Fräsmaschine zunächst als einfaches manuelles Modell erwerben und sie später auf ein motorisiertes, automatisiertes System aufrüsten. Diese Aufnahmen entstanden in Japan.

Hier sehen Sie im Detail, wie das automatische Aufrüstungsset an der M8 oder M10 installiert wird. Es handelt sich um eine unkomplizierte Aufrüstung, die die Fräsmaschine von einem manuellen Schubbetrieb auf einen motorisierten Antrieb umrüstet und Ihnen so einen einfachen Weg zu höherer Produktivität eröffnet, ohne dass die gesamte Maschine ausgetauscht werden muss.

Hier sind einige Aufnahmen von einer unserer Vorführungen in Japan. Zu sehen ist die „Warrior Mill“ in der früheren M6-Ausführung, doch sie veranschaulicht dasselbe grundlegende Funktionsprinzip wie die heutige M10, die nun mit einem stärkeren 25-hp-Motor ausgestattet ist. Die Veranstaltung war ein großer Erfolg, und sogar ein lokaler Fernsehsender war vor Ort, um die Vorführung zu filmen.

Hier sehen Sie Aufnahmen vom Sägen von japanischem Hartholz, die zeigen, wie einfach dieser Vorgang sein kann. Man führt den horizontalen Schnitt durch, schwenkt das Sägeblatt in die vertikale Position – und schon hat man ein fertiges Brett. Man muss den Stamm nicht ständig neu ausrichten, die Scheiben nicht hin und her schieben und die Bretter anschließend nicht nachschneiden – ein unkomplizierter, effizienter Vorgang vom Stamm bis zum Schnittholz.

Hier ist eine weitere Vorführung, die wir in Tokio, Japan, veranstaltet haben. Was für eine unglaubliche Kulisse, mit diesem beeindruckenden Gebäude im Hintergrund. Es war ein wirklich unvergessliches Erlebnis, unsere Maschinen in Tokio vorzuführen und das Turbosawmill-Konzept mit Kunden in Japan zu teilen.

Das Alter spielt bei dieser Konstruktion wirklich keine Rolle. Der Schlitten funktioniert fast wie eine überdimensionierte Handsäge – man schiebt ihn einfach durch den Schnitt, schwenkt das Sägeblatt und zieht ihn zurück. Da man keinen schweren Rahmen schieben oder ziehen muss, ist die Bewegung leicht, einfach und gut zu kontrollieren.