◉ John Bailey – M10-22A (vitrina).

«240 000 dólares en valor de madera, y seguimos talando».

John Bailey, Isla Norfolk

Máquinas: Turbosawmill M10-22A y M12-28A (segunda fresadora añadida recientemente)

Tras casi 590 horas de funcionamiento del motor, los sistemas Turbosawmill de John Bailey en la isla Norfolk han obtenido resultados que superan con creces las expectativas.

«Según nuestros cálculos, la inversión en la trituradora se amortizó más de diez veces, y desde entonces hemos reducido mucho más».

Rendimiento y producción

Hasta la fecha, los molinos de John han logrado:

Casi 590 horas de funcionamiento del motor Honda.

Producción media de unos 4 metros cúbicos al día (a menudo subestimada en función del tamaño de los troncos y las condiciones del lugar).

Más de 300 metros cúbicos procesados hasta la fecha (aproximadamente 126 600 pies tablares).

El valor de la madera supera los 240 000 dólares, probablemente mucho más.

«Estas cifras son conservadoras», señala John. «En realidad, probablemente hayamos producido mucho más de lo que hemos registrado».

Molienda real en la isla Norfolk

Las condiciones de funcionamiento en la isla Norfolk distan mucho de ser favorables. El molino se instala con frecuencia en entornos costeros expuestos, a menudo en acantilados azotados por el viento bajo grandes pinos.

«Movemos el aserradero por toda la isla para evitar tener que transportar los troncos», explica John. «Es más rápido llevar el aserradero hasta la madera que la madera hasta el aserradero».

El tiempo medio de configuración es de unos 30 minutos.

«Normalmente me lleva más tiempo encontrar dónde dejé la bola de remolque del camión que montar el molino».

Para manejar troncos de gran tamaño, John y su equipo diseñaron extensiones ajustables para las patas, lo que les permitió aserrar troncos con un diámetro superior a 1,4 metros, a veces trabajando desde una escalera de mano.

Las principales especies molidas incluyen:

Pino de Norfolk

Madera de sebo

Eucalipto moteado

Ironbark

Roble sedoso

Durabilidad y mantenimiento

A pesar de las duras condiciones costeras, la corrosión ha sido mínima.

«El molino no ha pasado más de dos meses en un cobertizo desde que lo compramos», dice John. «Teniendo en cuenta el aire salino, sorprendentemente tiene muy poco óxido».

El mantenimiento ha sido sencillo y mínimo:

Lubricación ocasional de las cadenas con aceite Ballistol.

Engrase periódico de los cojinetes principales

Cuerda de transmisión sustituida cada pocos meses.

Correas de alimentación automática sustituidas dos veces.

Las correas de transmisión principales se sustituyeron varias veces hasta que se cambió a correas A59 de alta resistencia, que han demostrado ser muy duraderas.

Actualícese a las cuchillas con dientes insertados de 7 mm, que ofrecen un rendimiento y una durabilidad mejorados.

En casi 590 horas, solo se produjo un fallo significativo en un componente: el colapso de un cojinete del carro.

«Nuestro proveedor local tenía repuestos en stock. En cuestión de horas ya estábamos de nuevo en funcionamiento».

Diseñado para soportar el trabajo real

John recuerda un incidente que puso a prueba la integridad estructural del molino.

«Un operador de excavadora descuidado hizo rodar un tronco enorme bajo el molino. La pala se deslizó y levantó todo el molino unos dos metros en el aire antes de dejarlo caer al suelo a gran velocidad. No se produjeron daños en la viga ni en la estructura».

De hobby a capacidad comercial

Aunque John y su socio Michael Prentice no son molineros comerciales a tiempo completo, su producción rivaliza con la de las empresas profesionales.

«Principalmente aserramos los fines de semana, los días festivos o cuando necesitamos madera para proyectos», explica John. «Pero podríamos operar fácilmente a nivel comercial si quisiéramos».

La experiencia de John como carpintero, ebanista y constructor de barcos hace que el aserradero se integre perfectamente en su trabajo. Siempre tiene acceso a madera de alta calidad para proyectos personalizados, mientras que Michael, el mayor operador turístico de la isla Norfolk, ha utilizado la madera de Turbosawmill para construir locales de ocio, vallas, terrazas, suelos y grandes infraestructuras en toda la isla.

Una máquina práctica y rentable

Para John, Turbosawmill ha demostrado ser un sistema robusto, práctico y altamente productivo.

«El molino es resistente, está bien construido y es increíblemente fiable. Nos ha proporcionado cientos de horas de funcionamiento sin problemas y con muy poco mantenimiento».

Cifras conservadoras, resultados reales

John tiene clara una cosa: las cifras solo cuentan una parte de la historia.

«Estas cifras son conservadoras. En todo caso, hemos subestimado lo que realmente ha producido la fábrica».

Para la isla Norfolk, la Turbosawmill se ha convertido en algo más que una máquina: es la piedra angular de la producción maderera local y la construcción creativa.